高强瓦楞纸板起层是一种常见问题。起层的现象也有多种，有的发生在单面机的单瓦纸上，但多数发生在双面机复合过程中。

    起层的原因多数是由于辍糊的问题。招糊中生熟胶的比例一般讲为6：4，该比例偏差一般不得大于10%。生胶过多，糊化时间长，造成糊化不足，熟胶过多，胶液渗透力差，黏结不牢。******比例要靠企业在生产中逐步结合自己的纸张等因素来调整。同时，胶液中水分含量也应适中，胶液过浓，黏合强度降低，过稀则黏合不上。另外，涂胶机胶膜厚度的控制也比较重要，其标准就是在瓦楞楞峰上要布满胶液。

    在设备方面，双面机入口处温度不宜过高，避免在纸张贴合以前胶液就熟化干燥，造成假黏合。同时，纸张的张力也是一个重要因素，张力不足，会造成单瓦纸在进入双面机以前产生抖动，使已黏合的单瓦纸各层之间产生瞬间相对滑动，出现假黏合现象。

    上述问题，在单面机处也会出现，造成单瓦纸脱层。同时，单瓦纸或纸板在复合成型压力的控制上，也是十分重要。许多时候会由于压力不足，产生假黏合的现象。还有就是单瓦纸在过桥上，面、里纸在存放或使用过程中必须要注意不能产生压痕、凹坑等缺陷，这些缺陷都会造成起泡、空粘等现象。